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            黑色母粒厂家说明色母粒对丙纶品质的影响

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            黑色母粒厂家说明色母粒对丙纶品质的影响

            发布日期:2020-12-26 作者:江苏宇东塑业有限公司 点击:

            黑色母粒厂家说明色母粒对丙纶品质的影响

            随着中国经济的快速发展,色母粒行业也伴随着相关行业的发展而大幅度的发展,色母粒生产技术水平也得到进步,应用领域也在不断地扩大。但是由于中国传统市场竞争模式的影响,产品竞争力不强,特别是品质要求方面。尤其丙纶厂家,更加关注色母粒质量对丙纶品质的影响。

            一、色母粒在丙纶纤维中的分散

            带有各种颜色的丙纶纤维,是颜料颗粒在丙纶纤维中均匀分散所致,其中的关键是颜料颗粒充分细化,并在丙纶纤维中均匀地分布(混合)。细化分散是将颜料的凝聚体或团圆体破碎,使其颗粒至小,而关键在于均匀分散,分散的效果对着色丙纶纤维的光彩、透明度、光泽、纤维强度、伸长率、耐老化性、电阴率等均有影响。

            一般说来,颜料分散的粒径小于1um才能可用于纤维或超薄薄膜,而大于5um就会导致纤维表面无光泽,大于10um 就会导致纤维表面产生斑点、条痕,而且随粒径大纤维的断裂强度、伸长率不断下降。粒径愈细着色力愈强,分散性越好,同时粒径变小使表面大,导致遮盖力增加。

            由于颜料颗粒状态有原生颗粒、凝聚体、团圆体三种,而一般商品颜料颗粒是比团圆体还大的粒子(约75-250um),故进行分散处理,所谓颜料的分散化就是将团圆体粉碎细化的过程。

            颜料的分散,首先是用润湿剂润湿颜料,包覆在颜料表面,使颜料间的凝聚力减少,降低破碎颜料团圆体所需的能量,其次是颜料的粉碎细化,颜料颗粒之间的自由运动(冲击应力)和颜料团圆体通过四周介质的剪切应力来将团圆体颗粒破碎。颜料经分散细化后,粒径减小、表面积大,颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性,所以在颜料表面要进一步的包覆处理,降低新形成的界面表面能,防止再凝聚,然后是颜料在熔体中混合分散,即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中。

            黑色母粒

            二、 色母粒使用要点

            (1)选择色母粒时,要按选用范围选用,丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分,粗旦级的色母粒色不能用于细旦级配色,配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数,选择同类级别的色母粒。

            (2)选用的色母粒是同一生产厂家的产品,为降低本钱,应选用高浓色母粒。色母粒的颜料有高、中、低档之分,配色时应根据成纤的品质要求,恰当地选择不同级别的色母粒。

            为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的品质变异,配色时还应选择符合纤维品质要求的,具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色,粗纤维比细纤维需要的浓度低,其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。

            (3)为了减少配色后纤维色差,对色母粒要进行稀释,控制混进比例,长丝不少于百分之3~10,短纤不少于百分之1~3,单色膨体连续长丝用三色设备纺制,色母粒需要在混合后输进挤压机,同时为增加熔体本身的混合能力,可在挤压机段也增设混合装置。

            (4)色母粒混进方式在色丝颜色配方确定后,将色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中,是保证产品质量的关键,具体的混进方法有两类,重法和体积法。

            三、色母粒对生产工艺和产品质量的影响

            在实际纤维制造过程中,纤维颜色差异很多是由于生产的工艺条件及波动而产生的,而且较难控制,是影响产品质量的重要因素,因此要公道选取工艺参数,以维持工艺条件和环境的相对稳定性,以保证同一批纤维颜色的一致性。

            丙纶纤维色纺中色母粒是多种颜料与载体的复合拼色,低分子颜料在纤维中呈非溶解的结晶状态,其机械性能、力学性能与本体高聚物完全不同,对纺丝工艺及产品质量均有所影响,应通过公道的工艺和技术条件来保证合格产品的生产。

            丙纶纤维色差有丝筒自身色差,丝筒间表面色差(不同位号、机号、批号)和拼色色差,造成色差的因素有原料物性、工艺波动、人为因素等。色母粒的粒度、着色力、在物料中的分散均匀度,纺丝工艺温度、温差,熔体在挤压机内的滞留时间,丝条冷却方式,纺丝张力,拉伸速度,热定型条件等,均会导致纤维的结构变化,使抓光效果差异增加而产生色差。色差的控制可以通过在生产中严格控制生产工艺,保障切片和色母的稳定供给条件,产品采用外观检验双重把关,控制△E小于2。

            四、生产过程中影响色差的几个关键因素

            1、与原色切片相混时,要特别留意静电题目,避免把色母粒分开使混色不匀,以及使色母粒附于料斗壁上。

            2、留意色母粒的含湿量,假如含湿量高,可能使同一色母粒的色含量出现波动,一般含水量小于百分之0.3不会影响纺丝性。

            3、要依纤维的光彩来决定着色尝试或稀释比,不同浓度的色母粒其稀释比各异,对于高浓度色母粒,因稀释比大要留意纤维光彩的均匀性。

            4、选用色母粒要留意到其可能与纺丝液中的其他添加剂发生反应,一是发挥不了添加剂保持纤维的物理机械性能的作用;二是降低了色母粒着色的效果。

            5、在纺丝时要留意色母粒的扩散性。


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